活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO在涂料工業中的應用

 

油漆涂料行業VOCs排放占我***固定排放源的20~30%，且分布廣泛，對環境有害。減少涂料行業相關行業的揮發性有機化合物排放對***氣污染防治非常重要。***家、地方政府和各行業都出臺了嚴格的VOCs排放標準，北京、上海等6個省、直轄市也出臺文件，對揮發性有機物VOCs征收排污費。

 

通常涂料或油漆廠的VOCs排放點多、分布不均勻，單一的處理工藝很難解決全廠VOCs排放問題。“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝可綜合治理油漆或涂裝廠VOCs廢氣。工藝如下:

 

對于車間內低濃度、***風量(100mg/m3以下)的VOCs環境廢氣，廢氣經活性炭吸附脫附裝置濃縮后，進入RTO進行熱氧化處理。該工藝采用目前先進的氮氣保護脫附技術，具體工藝如下:

 

①脫附過程:用熱氮氣(150℃)吹掃活性炭吸附層，使脫附的VOCs脫附進入廢氣混合器。

 

②吸附過程:有機氣體被圓柱形溶劑生物質活性炭吸附塔吸附，吸附廢氣中的VOCs，剩余的清潔氣體通過煙囪排入***氣。

 

③活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度可滿足RTO系統運行，無需額外添加燃料。

 

④活性炭冷卻:活性炭冷卻采用冷氮氣。

 

系統通過切換閥門控制活性炭吸附罐的運行周期，依次進行吸附和脫附，循環工作，保證系統的連續運行。用氮氣脫附VOCs，不會燃燒爆炸，不會增加有機殘留物，提高活性炭吸附系統的安全性和使用壽命；氮氣保護下揮發性有機化合物廢氣的脫附是關鍵技術環節。

 

對于中低濃度、***風量(100~1000mg/m3)的VOCs廢氣，該工藝采用濃縮沸石轉輪對廢氣進行一定倍數的濃縮。運行時，可根據廢氣處理能力和濃度倍數的要求，以1 ~ 8 r/h的速度緩慢旋轉。

 

①脫附后的轉輪進入“冷卻區”，被冷卻空氣吹掃，恢復正常溫度，再次旋轉到“吸附區”，再次開始下一個循環。

 

②廢氣中含有的VOCs被吸附在轉輪“吸附區”的沸石分子篩中，脫除VOCs的潔凈空氣直接排放到***氣中。

 

③ VOCs不斷被轉輪吸附，趨于飽和。轉輪進入“脫附區”時，沸石吸附的VOCs在熱空氣的吹掃下進入廢氣混合器，再進入RTO進行熱氧化反應。

 

沸石濃縮輪裝置安全性高，沸石輪由無機氧化物組成，不燃。操作簡單，可連續自動運行。中低濃度VOCs的濃縮廢氣可滿足RTO運行，運行時無需額外添加燃料。

 

對于高濃度、***風量(1500mg/m3以上)的VOCs廢氣，工藝直接通過風機送至廢氣混合器，與活性炭脫附的高濃度廢氣、沸石濃縮轉輪的高濃度廢氣一起送至蓄熱式熱氧化器RTO裝置。

 

廢氣在預熱室內被吸熱加熱后，進入燃燒室高溫焚燒(加熱至800℃左右)。VOCs揮發性有機化合物被氧化成二氧化碳和水，儲存在另一個蓄熱體后排出。儲存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，并定期改變氣流方向以保持爐溫穩定。多余的熱量可以回收利用。

 

“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO”組合工藝是全廠多源多濃度廢氣全方位系統化解決方案，可綜合處理低濃度、中低濃度、高濃度VOCs廢氣。整個工藝系統由PLC自動程序控制，保證了各裝置連續安全可靠運行，全廠VOCs去除率達到99%以上。