紡織工業工藝流程及工業廢氣產生情況介紹

 

1紡織工業環境概況

1.1概述

從環境管理的角度看，紡織工業是一個高耗能產業，其排放量極***紡織廢氣和許多生產環節。以某***型紡織企業為例，介紹了環境影響評價過程之中的排放環節和排放量的確認。

 

1.2示例企業及項目概況

1998年9月成立企業，員工將近6000人，總面積30萬平方米。是一家集紡織、印染、織造、之后整理為一體的***型家紡企業。企業新建項目為“家紡產業園項目”，生產規模10萬錠棉紡、300臺毛巾織機及設施設備，年產量9340萬臺。

 

2。本工程廢氣排放環節及排放量

2.1工藝流程及廢氣排放環節

2.1.1紡紗工序

A.清梳聯裝置：該工序主要包括開、清朝、混、梳理四個步驟，由清梳聯裝置的一套設備完成。清梳聯的主要設備有往復式棉抓取機、重量分離器、單軸流開關器、多倉混合器、主除雜器和梳棉機。

 

b、 條輥：將梳棉機出口的條輥組合并條，提高小輥的纖維平直度和均勻度，使小輥的重量和長度達到規定值，保證小輥邊緣的平整度符合要求。

 

c、 精梳：由于原棉纖維經棉卷之后存在油污、棉結、纖維疵點等問題，需進入精梳機進行除雜，除雜后的棉卷進一步將纖維分離，長度不合格的長纖維進一步去除，從而提高棉纖維的長度、整齊度和平直度，精梳之后的棉條***終被拉至**厚，棉纖維的平行度提高平直度。

 

d、 拉絲：將多條精梳之后的棉條進行組合，以改善棉條長度和斷片的不規則性；然之后將棉條拉絲至規定重量，進一步提高纖維的直線度和平行度；利用組合拉絲，進一步將有所不同標記、有所不同加工的棉條均勻混合；***終，使條子成型不錯，整潔。托盤放在條子桶之中，以便之后加工。

 

e、 粗紗：將成熟期的棉條均勻拉伸、變薄，使纖維進一步拉直、平行，然后對拉絲的棉條進行合適的捻度，使棉條具有**強度，便于粗紗在細紗機之上卷繞和退繞。

 

f、 紡紗：將粗紗拉至所需細度，使纖維順直、平行；將棉條回捻成具有**捻度和**強度的紡紗線；將捻度的紗線纏繞在筒管之上；使**尺寸和形狀的筒紗便于搬運和后續加工。

 

g、 卷繞：將筒紗（線）卷繞成小容量、成型不錯的包裝，密度**；**紗之上有一定的缺陷和雜質，以提高成紗質量。

 

該工藝的主要廢氣產生環節是梳理過程之中的棉塵排放，粗紗、紡紗段的棉塵排放。

 

2.1.2織造工藝

A.卷繞：在卷繞機之上將松卷改為一般卷繞。

 

b、 倍捻：將部分干松管與原紗經倍捻機合股，再經加捻機捻制而成。

 

c、 上漿和烘干：有些生絲在整經后需要用自動上漿機進行上漿和烘干。

 

d翹曲：根據工藝設計的規定，將經紗的數量和長度從卷筒之中引出，形成一段紗線，使經紗具有對稱的張力，并密切地纏繞在翹曲軸之上，從而為織造軸的形成作初步準備。

 

e、 織布：用箭織機和提花機織布。

 

f、 剪毛：一些高檔毛巾需要對毛圈的表面進行剪毛，使織物表面覆蓋平整的棉絨，使其比一般毛巾具有更弱的吸濕性和柔軟性。

 

該工藝的主要廢氣產生環節是織造棉塵的排放、割絨棉塵的排放和織造廢紗的排放。

 

2.2廢氣排放

紡紗車間將產生**量的棉塵（飛花），主要來自梳理粗紗、紡紗和卷繞工段。清梳聯棉塵產量約46.9ta，經fd510布袋除塵器處理之后排放。除塵器風量6900 m3h，除塵效率99%超過，棉塵排放濃度8mgm3，排放量0.47ta，排放高度15m；粗紗、紡紗工段棉塵產量187.5ta，該部分棉塵由紡紗設備的風機、抽風機回收，過濾器、風機除塵效率97%超過，棉塵排放量5.6ta，由車間出風口無組織排放。

 

在織造過程之中，卷繞、并線、捻線、織造段也會產生**量的棉塵（G3），為29.3ta，這部分棉塵由設備自帶的風機、抽風機循環過濾。風機、抽風機綜合收塵效率90%超過，棉塵排放量2.9ta，由車間出風口無組織排放。

 

羊絨切割工段有**羊絨棉粉塵（G4），為439.6ta，經fd230布袋除塵器處理之后排放。除塵器風量5400m3h，除塵效率99%超過，棉塵排放濃度97mgm3，排放量4.4ta，排放高度15m。

紡織工業廢氣主要成分為棉塵（粉塵），粉塵排放量小，排放環節余。在紡織項目環境影響評價過程之中，要高度重視粉塵的產生，并提出相應的環保措施，確保廢氣排放達標。