沸石輪設備作業原理

 

 

 

 

　　沸石輪設備作業原理并不雜亂，廢氣由吸塵罩收集，吸塵罩的巨細根據廢氣源的巨細來制造，在經過管道在引風機的效果下進入沸石輪設備處理。沸石輪設備的運行需求憑借催化劑，然后才干將有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰焚燒。

　　沸石輪設備在作業時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時中止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的有機物濃度較本來提高幾十倍并送入催化焚燒室進行催化焚燒反響，在貴金屬催化劑外表于200～350℃條件下進行催化氧化反響，使其轉化為無害的CO2和H2O。

　　催化焚燒反響是一個放熱反響，這些反響后的熱量經過熱交換效果，將溫度進行截留再利用。所以沸石輪設備比較節能，它只消耗風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可主動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附作業，這樣兩臺或許多臺吸附床切換運行可實現***作業量的接連廢氣處理作業。

　　沸石輪設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效辦法，***別合適治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和工作費用。