沸石轉輪+CO催化燃燒組合工藝技術在包裝印刷行業的使用 

 

目前***內包裝印刷行業廢氣具有排放風量***、質量濃度低、廢氣成分雜亂等***色，且一般為有組織排放。關于***風量低質量濃度VOCs廢氣而言，僅經過催化氧化或燃燒設備***自進行處理時， 一次設備的出資費用***，后期運轉本錢較高；選用沸石轉輪-CO催化氧化技術的VOCs廢氣處理設備可先對***風量低質量濃度的廢氣進行別離濃縮，使其構成高質量濃度、小風量的氣體后再進行催化氧化處理。

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沸石轉輪-CO催化燃燒設備選用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術，由多級過濾器、沸石轉輪、吸附風機、脫附風機、換熱器、催化氧化設備等分段設備組成。

 

含有VOCs 的有機廢氣先經過開始多級過濾后，由鼓風機送至沸石轉輪分段設備吸附區（A 區）進行吸附處理，生成的潔凈空氣被直接排出。跟著沸石轉輪的不斷旋轉，已飽滿的轉輪吸附區部分轉至再生區(R 區)，承受來自反向高溫再生空氣的吹洗并進行脫附。脫附后的高質量濃度有機廢氣直接進入催化氧化設備進行氧化分化。經過脫附區的VOCs廢氣隨后旋轉進入冷卻區（P 區），降溫后回來吸附區進行循環操作。因為脫附再生區的空氣風量一般僅為處理區風量的1/10， 因而再生后廢氣中的VOCs質量濃度約為濃縮前的10 倍。

 

沸石轉輪再生濃縮后的高質量濃度有機廢氣被吹入下流催化氧化設備，并由燃燒器對其進行升溫，預熱至350℃后進行催化氧化反應。催化氧化全過程選用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中VOCs 經催化氧化反應生成無毒無害的二氧化碳與水。

 

經過催化氧化工段后，被排出的凈化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用余熱，將催化氧化設備凈化后的氣體與再生用廢氣進行熱交換，升溫后的再生廢氣用于沸石轉輪脫附區的脫附。

 

催化氧化分段設備選用貴金屬Pt 作催化劑，對沸石轉輪處理后的高質量濃度廢氣進行預熱并將其催化氧化分化。其原理在于憑借催化劑下降反應活化能，使得氧化反應發生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。因為待處理廢氣中或許含有使催化劑中毒的物質（含硫、磷、硅等元素的化合物），因而需在前端設置預處理工序， 即選用陶瓷為載體的前處理劑對使催化劑中毒的物質進行阻攔。當進入催化劑室的高質量濃度廢氣溫度較低時， 可經過燃燒器對其進行預熱，使溫度上升至350 ℃；因為該溫度為氧化催化劑***活性溫度，此刻VOCs 的處理功率可達95%以上。