沸石轉輪濃縮RTO裝置的適用性分析

 

技術介紹

沸石轉輪濃縮系統在處理***風量低濃度的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況都有******的技術***點，轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動組件的***點。轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石，對于高溫度的揮發性有機氣體，沸石亦能有效處理。

***先要說的是沸石轉輪濃縮設備用于VOCs處理,***別適合于***風量,低濃度場合,諸如:印刷、***型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產場所.它的***點分為以下幾點:

(一)、高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;

(二)、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可******減少電力能耗;

(三)、濃縮倍數達到5-20倍,******縮小后處理設備的規格,運行成本更低;

(四)、整體系統采預組及模塊化設計,具備了***小的空間需求,且提供了持續性及無人化的控制模式;

(五)、經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到***家排放標準.

轉輪吸附濃縮RC+后處理裝置：用于有機廢氣的治理；***別適合于***風量，低濃度場合，包括：印刷、***型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業等生產場所。

適應行業：

本技術適用于VOCs排放的工業行業，包括：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。

技術原理：

操作原理

VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到***氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至***氣中。

吸附濃縮

處理***風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入***氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供***量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

脫附

轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

氧化

脫附出高濃度VOCs(volatile organic compounds)氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至***氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

系統構成

沸石濃縮轉輪由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。

裝置***點與***勢

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可******減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到5-20倍，******縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了***小的空間需求，且提供了持續性及無人化的控制模式。

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到***家排放標準。

技術***點如下：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可******減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到5-20倍，******縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4、整體系統采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的控制模式。

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到***家排放標準。