沸石轉輪的工作原理及制造工藝分析

 

沸石轉輪采用吸附-脫附-濃縮燃燒三個連續流程。其設備特點適用于處理高流速、低污染物濃度、多物種的揮發性有機化合物廢氣。主要用于接近周邊溫度的污染物排放相對較薄的行業，典型應用為影印、鍍膜工藝、半導體工廠等相關行業。

 

沸石轉輪的工作原理:

 

該裝置根據吸附(高效)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用兩路氣體連續工作，一個催化燃燒室和兩個吸附床交替使用。

 

用活性炭吸附有機廢氣，當活性炭達到飽和時停止吸附，用熱氣流從活性炭上脫附有機物，使活性炭再生；脫附的有機物已經被濃縮，并被送到催化燃燒室進行催化燃燒，形成碳和水蒸氣排出。

 

當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可以在催化床內保持自燃，無需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送到吸附床進行活性炭再生。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

 

再生后的活性炭可以下次吸附；在再脫附中，凈化操作可以通過另一個吸附床進行，可以實現連續操作(即在線操作)和間歇操作(即離線操作)。

 

沸石轉輪的制造程序:

 

加入粘合劑后，陶瓷纖維紙通過專用控溫成型輥模成型為蜂窩半成品。此時，如果要做成輪式，成型的蜂窩陶瓷纖維將卷成圓盤狀，如果要做成矩形塊，它們將依次堆疊成型為矩形塊。然后在400-500℃的高溫下燒結數小時，當半成品中的有機物幾乎完全消散時，只剩下陶瓷纖維無機基材，燒結后的陶瓷纖維無機基材用吸附劑粉末浸漬，在70-250℃下干燥。

 

粉末狀疏水性沸石吸附劑，其中左側沸石吸附劑硅鋁比高，適合吸附非極性或弱極性有機物，而右側沸石吸附劑硅鋁比低，適合吸附極性有機物；

 

依次顯示轉輪陶瓷基板成型后燒結前縱向切割的局部照片、轉輪浸漬疏水性沸石粉燒結后的局部照片、局部放大照片。