沸石濃縮轉輪技術原理

 

沸石濃縮轉輪有機廢氣(VOC)處理工藝

 

沸石輪是將大風量、低濃度廢氣濃縮到高風量小風量廢氣中，降低了設備投入和運轉本錢，提高了廢氣的處理效率。廢氣處理設備不只體積大、運轉本錢高，而且在處理大風量小、廢氣濃度低的情況下，直接燃燒、收回運用。

 

沸石濃縮轉輪基本原理

 

沸石濃縮轉輪濃縮分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各區域連續運轉。經前置過濾器后，揮發性有機化合物有機廢氣經過濃縮轉輪設備的處理區域。處理區域的揮發性有機化合物由吸附劑吸附去除，凈化的空氣從濃縮轉輪的處理區域排出。經熱風處理后，吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣的揮發性有機化合物經熱風處理后濃縮至5~15倍。濃縮器在冷卻區進行冷卻，加熱后將其作為再生空氣，以達到節能的意圖。

 

較適用于每分鐘超過600立方公尺(CMM)的高風速時，VOCsOCs的碳氫化合物濃度在500-1000ppm之間。但若廢氣中含有較多的高沸點物質，則不適于單獨或直接運用該系統處理。高沸點VOCs很簡略吸附在沸石轉輪上，但由于系統規劃的安全性考慮，高沸點VOCs的溫度不高，脫附困難，高沸點VOCs簡略積存，占據吸附位置，影響系統的整體功能。若廢氣中含有大量高沸物，要運用沸石吸附濃縮系統進行控制，主張在系統前端安裝凝汽器、活性碳網、除霧器等設備，能有用處理高沸點VOCs。

 

但廢氣中含有高濃度顆粒時，則需在沸石轉輪前端設置微粒處理設備，防止這些微粒沉積在蜂窩結構中。盡管較簡略的過濾設備為單層涂層，但僅對大顆粒的過濾作用較好，不能有用處理較小顆粒。所以，它們合適于既沒有場所的工廠，對沸石轉輪的運用壽命也很有限。但是，如果擬新建的工廠能夠保留更有用的顆粒處理設備(例如袋式除塵設備)，則可有用地延長沸石轉輪的運用壽命。

 

沸石濃縮轉輪吸附燃燒系統采用吸附-脫附-濃縮燃燒三個連續進程，其設備特性合適處理流量大、污染物濃度低、含多種VOCs廢氣，首要用于排放稀薄、挨近周邊溫度的污染物工業，如印染工藝、半導體工廠等。

 

轉盤設備的應用領域。

 

 它在印刷、半導體制作、鋰電池制作、涂料、化工、制藥、食品、薄膜、家用電器等行業中運用。