家具廠噴漆廢氣沸石轉輪吸附濃縮+RTO處理

 

VOCS主要來自噴漆過程中有機溶劑和稀釋劑的揮發。目前，中***要求家具行業***力推廣使用水性和紫外光固化涂料。到2020年底，置換率將達到60%以上。然而，由于水性和紫外光固化涂料在家具行業涂裝過程中技術不成熟，目前溶劑型涂料在行業中仍占主導地位，涂裝過程中產生***量的油漆粉塵和VOCS，因此對家具行業VOCS的處理提出了很高的要求。為了滿足日益提高的處理標準，可以采用“沸石轉輪吸附濃縮+RTO工藝”來提高處理效率。

 

沸石轉輪吸附濃縮+RTO技術原理

 

凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石輪濃縮吸附裝置、RTO、風機和換熱器組成。該組合技術通過沸石轉輪吸附濃縮將***風量低濃度有機廢氣濃縮成小風量高濃度的濃縮氣體，高濃度的濃縮氣體通過RTO高溫燃燒分解成CO2、H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置利用吸附-脫附-濃縮三個連續變溫吸附脫附程序，通過轉輪的轉輪完成轉輪(分為吸附區、脫附區和冷卻區)上VOCs的吸附脫附再生。

 

沸石濃縮轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在每個功能區連續運行。

 

在吸附區:廢氣通過預過濾器后，被送到沸石分子篩轉輪的吸附區。有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未吸附的廢氣在吸附風機的驅動下直接排入煙囪。

 

脫附區:吸附在沸石輪上的VOCs在脫附區高溫下被逆向脫附濃縮，脫附溫度在200℃左右，濃縮次數一般為5-25次。脫附氣體進入脫附風機驅動的RTO焚燒系統。

 

在冷卻區:為了保證較高的吸附效率，高溫脫附后的轉輪需要冷卻。冷卻轉輪的吸附材料后，冷卻空氣被預熱作為脫附氣體的源氣體，然后與來自RTO燃燒室的高溫凈化氣體進行熱交換。溫度升至180 ~ 200℃后，反向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。

 

沸石轉輪吸附濃縮+RTO工藝***先采用轉輪吸附濃縮，降低了RTO設備的廢氣處理能力，使RTO規模更小，降低了設備投資成本；雖然有機廢氣的濃度相對較低，但濃縮后，有機廢氣的濃度達到自持濃度以上，因此RTO輔助加熱系統除了***次啟動和預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間不需要啟動。同時，脫附空氣的熱源來自有機廢氣氧化釋放的熱能，系統運行成本低。