沸石轉輪吸附濃縮十RTO處理家具廠噴漆廢氣
針對家具噴漆進程VOCs成分雜亂、風量***、濃度低的實際狀況,本文要點介紹了沸石(分子篩)轉輪吸附濃縮十熱力燃燒VOCs管理技術,該技術***別適用于處理***風量、低濃度有機廢氣,能夠有用進步處理功率、下降工作本錢,VOCs去除功率可到達93%以上。
1、導言
噴漆是家具制作行業******要工藝之一，在很***程度上決定了家具制品的外觀、顏色、質量、層次與價值。就當時家具行業來說，VOCs***要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的蒸發，并且不同品種的涂料在運用進程中所排放的VOCs品種和含量也不同，涂裝相同面積時，運用溶劑型涂料發生的VOCｓ量***多，水性涂料次之，粉末涂料***少。盡管現在***家要求家具行業***力推廣運用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代份額到達60%以上，可是鑒于家具行業噴漆進程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟，業界現在仍以溶劑型涂料為主，噴漆進程發生很多的漆塵和VOCs，因而對家具行業VOCS管理提出了很高的要求。
以某***型家居企業為例，企業設置兩條噴漆線，進行木門和浴室柜噴涂，噴涂廢氣具體包含：調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，***要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥乙基酯磷酸酯、丙烯酸、3-氯-1，2-環氧丙烷、乙苯、甲基乙基酮、環己酮、石油、1，2，4-三甲基苯、乙二醇、顆粒物，該進程風量約為215000m3/h，噴涂、VOCs發生濃度為120~330mg/m3，該廢氣具有風量***、濃度低、廢氣組分雜亂、無回收價值等***要***點。
關于***風量、低濃度的有機廢氣經過沸石分子篩吸后，可轉換成小風量、中高濃度的有機廢氣，因而企業噴漆廢氣選用沸石轉輪吸附濃縮十RTO處理，具有凈化功率高、出資低等長處，能夠保證噴漆廢氣合格排放，工藝技術合理、可行。
2、沸石轉輪濃縮十RTO技術原理
本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式燃燒技術的組合工藝，凈化系統***要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。該組合技術經過沸石轉輪的吸附濃縮使***風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是使用吸附-脫附-濃縮三項接連變溫的吸附、脫附程序，經過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完結VOCs的吸附、脫附再生。
組合技術工藝進程：經三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其間的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附區有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫燃燒，反應后的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度下降到挨近RTO入口溫度，一般不超越50℃。蓄熱體溫度升高后，經過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，完成熱量的有用回收使用。
3、沸石轉輪濃縮十RTO簡介
事例所采用沸石轉輪濃縮十RTO廢氣處理設備***要包含混合總管單元、三級干式過濾器、升溫調濕單元、沸石轉輪濃縮單元、蓄熱氧化爐單元。
3.1三級干式過濾器
三級干式漆霧過濾器能較完全地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵凈化功率≥98%。它的原理是經過材料纖維改動漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經添加撞擊率，進步過濾功率。過濾時能有用經過不同過濾材料組合，使用材料空間容納漆霧，到達更高的過濾功率是干式材料的***有功能。
當過濾系統壓力到達設定報警值時，報警系統發出報警信號，報警信號接入中央控制室，提醒操作人員替換濾材。
沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內接連工作。
在吸附區：廢氣經過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區面積為S1)有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪合格排放。
在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs，在脫附區(脫附區面積為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數：
n=(S1×V1)(/S2×V2)，其間S1/S2=10：1，
V1/V2=(0.5~2.5)。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚化系統。
在冷卻區：為保證高的吸附功率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180~200℃后逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。
沸石分子篩轉輪設備整體密閉，污染源***要為沸石分子篩替換發生的廢沸石材料，但依據工程實際事例運營狀況，吸附材料一般壽命在5年以上。
