沸石轉輪吸附濃縮流程原理及性能特點

 

沸石轉輪吸附濃縮連續緩慢轉輪，由吸附區和脫附區兩個區域組成。吸附區負責凈化。轉鼓轉移到脫附區時，被小風量高溫熱空氣熱脫附，脫附后的小風量高濃度廢氣進入后續氧化設備進行氧化燃燒處理。

 

過程原理:

 

在這個過程中，主要使用催化劑，廢料在催化劑的作用下發生氧化反應，生成無味的二氧化碳。

 

其熱交換系統保證了廢熱的有效回收。當廢氣濃度達到一定水平時，熱交換系統可以利用有機廢氣加熱到催化氧化反應的初始溫度，無需電加熱，通過自身的加熱量對有機廢氣進行平衡處理。

 

該裝置將有機廢氣引入主設備，在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，換熱裝置交換電能，維持設備自燃的能量。

 

當催化床溫度達到250-300℃時，催化燃燒床開始反應，廢燃燒產生的熱空氣被回收利用。此時電加熱停止，不需要外部加熱，內部填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個調試系統采用多點溫度控制，保證調試效果的穩定性。

 

沸石轉輪吸附濃縮的性能特點:

 

1.吸收和脫附效率高，將原來高風量低濃度的VOCs廢氣轉化為低風量高濃度廢氣，降低了后端最終處理設備的成本。

 

2.沸石轉輪吸附VOCs產生的壓力降低，可以大大降低功耗。

 

3.濃縮倍數達到3-15倍，大大降低了后處理設備的規格，降低了運行成本。

 

4.整個系統采用預組裝和模塊化設計，空間要求小，提供連續無人操作模式。

 

5.轉輪濃縮后的廢氣可達到國家排放標準。

 

6.高安全性連續運行。由于核心材料是高惰性的分子篩，疏水分子篩也可以用于熱聚合處理VOC，如苯乙烯、環己酮等活性炭難以處理的物質。