沸石轉輪+co在廢氣處理設備中的優勢和特點

 

廢氣處理設備沸石轉輪設備和蜂窩活性炭設備都是處理大風量和中低濃度的有效處理設備。但與蜂窩狀活性炭相比，沸石分子篩轉輪具有穩定性好、連續運行、脫附后濃度波動小等優點。因此，許多企業開始選擇沸石分子篩轉輪設備，越來越多的沸石轉輪設備成為處理此類廢氣的主流處理工藝和設備。

 

沸石轉輪設備運行原理

 

沸石分子篩轉輪吸附濃縮+催化燃燒(C0)處理系統是一種技術成熟、處理效果好的組合技術。該廢氣處理技術采用吸附和脫附兩個連續變溫過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮成高濃度、小流量的濃縮氣體。然后，濃縮的有機廢氣通過風機引入催化燃燒設備，該設備通過燃燒凈化濃縮的有機廢氣。該設備適用于處理高流速、低濃度或含有各種有機物的廢氣。

 

沸石轉輪設備部件

 

沸石轉輪設備+催化燃燒技術的原理是將沸石分子篩轉輪吸附的密封系統分為處理區和再生區。為保證整個吸附過程連續，吸附區緩慢轉輪(1~6r/h)。當含有揮發性有機化合物(V0Cs)的廢氣通過車輪的處理區域時，車輪中的廢氣成分被吸附劑吸附，車輪逐漸變得飽和，處理后的廢氣被凈化和排空。

 

同時，在再生區，高溫空氣通過吸附飽和轉輪，吸附在轉輪上的廢氣被高溫空氣脫附帶走，恢復轉輪的吸附能力，達到持續去除VOCs的效果，同時提高廢氣濃度，利于催化氧化處理。催化燃燒室產生的高溫煙氣是高溫脫附熱空氣的來源。脫附過程中產生的濃縮氣體在進入催化床之前在換熱器中與高溫煙氣進行熱交換，脫附廢氣在進入催化床之前進行預熱。在催化床中，脫附氣體上升到300℃。在催化氧化反應過程中，有機成分被氧化成CO2和H2O，它們無毒并釋放熱量。排放過程中形成的煙氣(<650℃)與進氣進行熱交換后，直接排入煙囪或分流作為分離熱風使用。連續運行時，吸附輪緩慢轉輪，對連續或間斷運行有較好的適應性。

 

沸石分子篩吸附濃縮+催化燃燒尾氣處理系統凈化系統全自動控制。當運行中出現問題時，系統會自動報警并關閉，便于管理，省力，操作簡單可靠。