簡介沸石轉輪濃縮的規劃原理與用處

　　沸石轉輪濃縮是使用活性炭（或纖維）對溶劑的強吸附性而制作的。

沸石轉輪濃縮是使用活性炭（或纖維）對溶劑的強吸附性而制作的。它選用吸附濃縮－脫附循環－溶劑別離回收的工藝流程而規劃的由并聯的兩個或三個活性炭（纖維）吸附器和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風量的廢氣的凈化治理。與熱焚燒辦法比較，催化焚燒需要較少的輔佐燃料，較低的能量消耗和小的設備設施。然而，因為所用催化劑的中毒，催化床替換和清潔的高本錢，該辦法在工業生產過程中的推廣和使用受到影響。在化學反應過程中，用催化劑降低焚燒溫度，加快欠好的欠好的氣體氧化的辦法稱為催化焚燒法。因為催化劑載體為多孔材料，比外表積大，孔徑恰當，加熱到300-450℃時，氧氣和氣體吸附在多孔材料的外表催化劑上。這增加了氧氣和氣體接觸和磕碰的機會，增強了催化劑的活性。氣體與氧發生強烈反應，發生二氧化碳和過氧化氫，同時發生熱量，從而將氣體轉化為沒有危害的氣體。

沸石轉輪濃縮的規劃原理：

一、每種吸附劑在不同的溫度下吸附才能是不同的，咱們能夠制作出等溫吸附線。以活性炭為例，曾經人們都是實踐丈量給定溫度下單位質量（磅）吸附劑能吸附多少質量的污染物（磅）。

二、其實，吸附等溫線就是污染物濃度和蒸汽分壓的相關函數，也是和吸附劑環境總壓的相關函數。吸附劑的吸附量也是和氣體壓力有聯系的，越高的氣壓，吸附的量越多。吸附等溫線仍被界說為每磅吸附劑能夠吸附的物質的磅數。

三、熱脫附循環系統用到溫度等溫線，真空脫附循環系統用到總壓/分壓等溫線；變壓脫附循環系統用到總壓等溫線。

四、因而，"等溫線"制作出來的話是一個雜亂的至少是三維的面，而不是一個常量或許二維雙向表。等溫線能夠是線性函數也能夠是高度非線性函數，這都取決于吸附劑、壓力和被吸附物質的特點。

五、吸附等溫線也是VOC分子所能到達的吸附面積的函數。外表的毛孔允許被吸附物質進入吸附劑的內部區域，而咱們所說的吸附面積正是吸附劑內部微孔內面積。

六、活性炭外表有毛孔，毛孔里邊還有小的微孔。小的孔會在內部沒有限度延伸，而大部分的內部外表積都在這些微孔中。

七、沸石具有均勻的孔隙，是晶體結構的一部分。聚合物的孔徑范圍很廣，但一般缺乏小的微孔。因而，對每種吸附劑和每種污染物的吸附等溫線都是不同的。

沸石轉輪濃縮是吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器，1個催化分解器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A、B，當活性炭吸附器A接近飽滿時，起先將處體主動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A中止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，廢氣已被濃縮，濃度較本來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，然后被成為CO2與H2O排出。完結解吸脫附今后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽滿時，系統再主動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。當廢氣的濃度到達2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不必外加熱。這個計劃節省了能量的消耗，而且因為催化分解器的處理才能僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備出資。