沸石轉輪在工業上受到喜歡的原因

 

 

天然沸石由含鈉，鈣，鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性，易于吸收水分。***早發現于1756年，瑞典的礦物學家克朗斯提（Cronstedt）發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會發生歡騰現象，因而命名為“沸石”（瑞典文zeolit）。

 

沸石分子結構

 

瑞典人CarlMunters立異性的提出將吸附材料沸石（zeolite）做成具有蜂窩狀結構的轉輪用于別離進程的概念，并于1974年申請了專利。1986年，瑞典Munters公司率先將蜂窩狀沸石轉輪用于VOCs廢氣處理。1988年，日本株式會社西部技研公司將加工成波紋形和平板形的陶瓷纖維紙用無機黏合劑粘結在一起后卷成具有蜂窩狀結構的轉輪，然后將疏水性沸石涂覆在蜂窩狀通道的外表得到吸附轉輪，并將其成功用于VOCs凈化處理。

 

基本原理結構：

 

沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內接連工作。VOC有機廢氣經過前置過濾器后，經過濃縮轉輪設備的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣運用，到達節能的作用。

 

吸附濃縮：處理***風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，經過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將潔凈尾氣排入***氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可供給很多的氣體觸摸沸石外表積，轉輪繼續以每小1~6轉的速度旋轉。供給95%以上的VOCs去除率。

 

脫附：轉輪內VOCs被濃縮成飽滿沸石區、再利用熱交換器供給的暖流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣揄揚冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

 

氧化：脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式燃化爐(RTO)內燃燒燃化處理，排放出潔凈CO2及H2O至***氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的暖流，供脫附運用到達省能意圖。

 

適用行業及適用可回收有機物

 

習慣行業：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥、半導體及電子產品制作、人造板與木制家具制作、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑出產、金屬鑄造等。

 

可回收的有機物：各行業中所發生的VOCs品種常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（氰）類等。

 

***點：

 

1、高吸、脫附功率，使本來高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，下降后端終處理設備的本錢。

 

2、沸石轉輪吸附VOCs所發生的壓降極低，可******削減電力能耗。

 

3、濃縮倍數到達3-15倍，******縮小后處理設備的標準，運轉本錢更低。

 

4、全體系統采預組及模塊化規劃，具有了較小的空間需求，且供給了繼續性及無人化的控制形式。