沸石轉輪濃縮工藝方案

沸石轉輪濃縮工藝方案：該廢氣屬高濃度、***風量廢氣。經比較，根據公司的生產***點、法律及客戶獲取的相關信息，類比相關行業處置有機廢氣的方法，融合公司多年處理廢氣的經驗，我公司擬使用干過濾+附著濃縮+催化劑點燃脫附再生工藝處理公司有機廢氣。設計師了一套吸附催化裝置，分別對廢氣展開處理。

 

使用Jq-rco型吸附催化一體化廢氣處理裝置。該裝置透過催化劑點燃化學反應熱能對附著在活性炭之中的有機溶劑展開解吸，徹底解決了蒸汽解吸廢水的二次污染問題。目前，該工藝被公認為是處置小風量、高濃度有機廢氣的成熟期工藝。

 

裝置安裝下述：

附著濃縮裝置：00000m3HR×0臺；

沸石轉輪濃縮裝置：0000m3HR×0；

裝置主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附罐、電動調節閥、催化凈化裝置、阻火器、排風機等構成，電氣控制及其它部分。

 

1.2條。工作原理

。合乎附著條件的廢氣送活性炭吸附箱附著潔凈。潔凈之后的消毒氣體由主排風機排入***氣。附著裝置設備用吸附箱。當活性炭吸附靠近穩定時，通過掌控閥切換到催化劑點燃解吸狀態；解吸再生系統使用在線解吸再生，即附著過程是一個時隔的處理過程。備用吸附裝置投入使用之后，穩定吸附箱展開解吸工作，解吸完畢之后，預備糟糕活性炭箱展開之下一循環。

 

1.3條。工藝流程及解釋

本裝置的工藝流程為：預處置附著蒸餾脫附催化劑點燃工藝。

 

該系統由4個活性炭吸附箱（3用1備）和1個催化劑點燃床構成。每條生產線的排氣管全部相連并引至凈化設備。每根支管均設比例調控的手動調節閥。廢氣經搜集之后送至集氣箱，再送至干濾器，干濾器可將廢氣之中的粉塵去除得更粗，并可去除漆霧，避免活性炭微孔阻塞，縮短活性炭的使用周期。當活性炭吸附器靠近穩定時，系統自動轉換至備用活性炭吸附箱（此時飯和活性炭吸附箱暫停附著手動），然后用熱風對穩定活性炭吸附箱展開解吸，解吸活性炭之中的有機物。解吸過程之中，對有機廢氣展開了濃縮，蒸餾之后的濃度比原濃度低幾十倍，達2000mgm3超過。蒸餾之后的廢氣轉入沸石轉輪濃縮裝置，水解成CO2和H2O廢氣?；钚蕴课狡鹘浗馕⒔馕筠D入待機狀態。當其他活性炭吸附罐靠近穩定時，系統會自動轉換。同時，飽和活性炭吸附器會被解吸和解吸，所以循環工作。潔凈之后的氣體由主排風機排入***氣。

 

1.4條。整個系統設備構建了凈化脫附過程的自動化。與回收式有機廢氣凈化裝置相對，無需搭載傳輸空氣等附加能源，運行過程無二次污染，設備投資和運行成本低；

2）過濾器用作過濾活性炭吸附床后的小顆粒，凈化效率低，確保附著裝置的使用壽命。

 

3） 附著材料使用異形蜂窩活性炭，由于其比重是條形活性炭纖維的8-10倍，再生前附著有機溶劑可達活性炭總重量的25%，具備使用壽命短的***點，附著系統運行阻力***，凈化效率高等；

4）設備占地面積***，重量慢，附著床濾料使用疊層結構，方便搭載和替換；

5）蜂窩陶瓷使用貴金屬鈀和鉑作催化劑，具備阻力***、活性低、使用壽命短、水解溫度高、脫附預冷時間長、能耗低、平穩性***等***點，當有機廢氣濃度達2000mgm3時，可維持燃燒。該沸石轉輪濃縮器轉化率低，性能平穩。沸石轉輪濃縮率達97%超過。

 

6） 透過余熱，節約能源。裝置之中活性炭的解吸和解吸均以熱空氣為解吸介質，熱空氣流量源于系統催化劑點燃之后的余熱。蒸餾之后的有機廢氣經解吸后轉入沸石轉輪濃縮器潔凈，無需額外能源，******降低了運行成本。

 

7） 使用PLC控制系統，構建設備運行和操作過程的自動化，安全性、平穩、可信。比如，催化劑點燃冷卻部分是自動的，解吸過程由自動程序控制，解吸溫度由解吸過程之中的溫度信號回饋自動掌控。