沸石轉輪的結構和***性

 

廢氣處理用沸石轉輪設備在結構和功能上可分為三個部分:轉輪前預處理部分、沸石轉輪濃縮部分和廢氣燃燒室部分。

 

[1]廢氣燃燒室。為VOCs裂解提供了750℃~800℃的高溫環境。在高溫環境下，VOCs和氧氣發生氧化反應，產生二氧化碳和水，釋放***量熱量。目前市場上常見的有三種類型:TAR、床式RTO、旋轉式RTO，綜合考慮現場廢氣量、廢氣濃度、后期熱需求、現場及后期運行維護費用進行選擇。

 

[2]轉輪前預處理。轉輪前預處理分為溫濕度控制和過濾。溫濕度控制主要針對涂裝車間噴漆室低溫高濕的***點。利用溫濕度控制，提高空氣進入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，從而達到更***的轉輪吸附溫度和濕度。在過濾部分，通過不同等級過濾器的聯合作用，將進入轉輪的***顆粒去除，使轉輪能夠處理VOCs。

 

[3]沸石轉輪的濃縮部分。沸石轉輪根據其功能分為三個區域，即吸附區、脫附區和冷卻區。驅動電機通過鏈傳動帶動轉輪轉動，通過調節轉輪的轉速來調節沸石轉輪的處理率。吸附區過濾來自車間的廢氣，利用沸石轉輪的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和醚類，標準氣體過濾后直接排放；轉輪內沸石分子與VOCs分子之間的靜電引力被轉輪脫附區200℃左右的高溫風反吹破壞。VOCs濃縮成高濃度氣體，是原來的5~20倍。在冷卻區，轉輪的溫度由低溫風冷卻，用于下一階段的廢氣吸附。

 

***風量中濃度低于800ppm、溫度低于40℃的VOCs氣體在轉輪中被沸石處理吸附，干凈的尾氣通過系統變頻風機排入***氣。吸附器為立式轉輪(CTR)，可提供***量的氣體接觸沸石表面積，轉輪以1~6轉/分鐘的速度連續旋轉。揮發性有用化合物的去除率******。轉輪中的VOCs(揮發性有用化合物)集中到飽和沸石區，然后被換熱器提供的熱流(約200℃)脫附。脫附后，揮發性有用化合物被旋轉到冷卻區，在常溫下通過吹入空氣冷卻到常溫，然后旋轉到吸附濃縮區。

 

用高濃度揮發性有用化合物(揮發性有用化合物)脫附的氣流被泵送到循環焚燒爐(RTO)進行燃燒和焚燒處理，清潔的CO2(g)和H2O(g)被排放到***氣中。燃燒室中的高溫氣流被導出到氣-氣換熱器，與常溫空氣進行熱交換，加熱到脫附溫度的熱流被脫附，節約能源。排放VOCs的工業行業包括:石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、半導體及電子產品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、膠粘劑生產、金屬鑄造等。各行業產生的VOCs常見成分有烴類、苯系物、醇類、酮類、酚類、酯類、胺類、腈類等。

 

沸石轉輪設備將***風量低濃度廢氣濃縮成高濃度小風量廢氣，降低了設備的投入成本和運行成本。沸石轉輪吸附濃縮裝置的預處理分為溫濕度控制和過濾。溫濕度控制主要是提高空氣進入轉輪前的溫度，降低空氣的水分含量，達到沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附溫濕度狀態。沸石轉輪吸附濃縮裝置的過濾部分通過不同等級過濾器的聯合作用，去除進入轉輪的***顆粒，使轉輪能夠處理VOCs。

 

沸石轉輪設備的吸附區對車間廢氣進行過濾，利用沸石轉輪吸附濃縮裝置的吸附能力吸附轉輪內廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、乙醚，標準氣體經過濾后直接排放。沸石轉輪吸附濃縮裝置脫附區溫度在200℃左右時，沸石分子與轉輪內VOCs分子之間的靜電引力被高溫風反吹破壞。沸石轉輪吸附濃縮裝置的冷卻區通過低溫風冷卻轉輪的溫度，用于下一階段的廢氣吸附。

 

沸石轉輪設備的產品***性；

 

[1]運行成本還可以:沸石具有******的吸附和脫附***性，可以更頻繁地重復使用。

 

[2]使用壽命***:沸石多次重復使用，吸附容量***，使用壽命更長。

 

[3]維護成本還可以:沸石的可回收性***，降低了維護成本。

 

[4]吸附選擇性強:對于一些有用的廢氣，沸石的吸附能力強于活性炭。

 

應用行業。適用行業主要包括:表面涂裝行業、木材加工行業、半導體制造業、電子元器件制造業、印刷行業、包裝材料制造業、涂料制造業、化工材料制造業、金屬鍛造行業、造紙行業、印刷電路板制造業、光電材料及元器件制造業、汽車制造業等。