介紹了廢氣焚燒爐燃燒室的燃燒室和燃燒器

 

 

廢氣焚燒爐燃燒過程的原理可直觀地歸納為三個步驟，即反應物的制備、反應物的混合、著火和燃燒反應。這些過程由燃燒室之內的燃燒器執行。

  所謂的反應物的制備，例如，液體燃料的霧化，或廢氣的轉移以形成旋渦以產生**流動模式；反應物的混合是熱燃燒的關鍵步驟，即所謂的“不錯混合可以很糟糕地燃燒”?；旌嫌袃煞N機制：基于濃度梯度的擴散（沒有內部影響）和對流的附加措施（如在流動通道之中設置組分）；這里混合是故意使用一些組分來實現反應物間的對流，從而改變水流的紊流結構。在上述兩個步驟的基礎之上，可以進行點火和化學反應。

 

（1） 廢氣焚燒爐的燃燒室基本上可分為兩種類型：*金屬燃燒室和內襯耐火材料的燃燒室。**由金屬制成的燃燒室，即所謂的燃燒室，是燃燒室和燃燒器的結合體。帶耐火襯里面的燃燒室（耐火磚或陶瓷纖維）具有整個燃燒室溫度分布均勻的***點，即使廢氣之中的VOC濃度因其熱容而波動（熱值變化），也能保持******的溫度分布；但是，缺點是重量小、體積小，投資遙遠高于金屬燃燒室。

 

耐熱鋼的**使用溫度為800℃，所以金屬燃燒室的燃燒溫度通?？刂圃?50℃下列，而通常陶瓷材料的使用溫度可低達1200℃。

 

（2） 廢氣焚燒爐旋流燃燒器如圖1所示。待凈化的有機廢氣（含氧量足夠，無需添加空氣）經導向裝置切向進入燃燒室，產生渦流，渦流之后的廢氣先經外折流板進入之內環隙（2），然后在***二擋板流動前夕，通過引導混合機構（3）與燃料混合后進入燃燒室（5）。這樣，經過多次折流之后，它與燃氣均勻混合，然后進入一個高度紊流的渦流火焰，與下方的燃氣充份混合，一起燃燒產生平穩的火焰。

 

這種燃燒器適用于VOC濃度有所不同的廢氣，工作溫度通常在750℃左右，***定場合可達到1200℃，但需要內襯耐火磚；廢氣處理能力在100-40000Nm3h范圍之內。

在高紊流和超臨界渦流情況之下，其***點是：

①在較高的反應溫度之下，停流時間很長，即能達到要求的轉化率；

／②NOx生成率低；

3.可實現氧化還原反應；

O.借助于流體動力控制，廢氣流量的變化可達到1:5；

／·火焰溫度低；

燃燒室和廢氣預熱的集成； 均勻溫度。燃燒室內分布。

 

 

 

圖1：廢氣焚燒爐渦流燃燒器原理圖

（3）廢氣焚燒爐平面燃燒器原理如圖2所示。本實用新型**是一種鋼板區域式燃燒器系統。有機廢氣***先進入集氣室，然后通過混合錐（2）之上的小孔進入反應空間（3），并從進料機構（1）輸入燃料。由于廢氣通過混合錐之上的小孔產生的射流，混合區域之中的流體是紊流的，因此反應物可以實現不錯的混合。

 

 

 

圖2：廢氣焚燒爐平面燃燒器示意圖