了解高沸點物質對沸石轉輪的影響嗎？

沸石轉輪有機廢氣管理技能使用疏水性沸石吸附劑出現激烈的疏水親油***性，具有尺度均勻的孔道、較***的比表面積和較***的吸附容量，在不同的溫度下沸石吸附劑的有用吸附孔道對VOCs吸附力不同的***色進行規劃。低溫條件下，需求管理的有機廢氣經過體系主風機的效果送至沸石轉輪，廢氣中的VOCs分子被沸石吸附劑吸附凈化。沸石轉輪依照必定的轉速，在旋轉電機的帶動下接連工作。在沸石轉輪的脫附解吸區，選用濃縮倍率下的風量，解吸溫度一般為200℃，反方向對沸石轉輪的脫附解吸區進行吹掃再生。解吸再生后的高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化體系進行熱氧化處理。沸石轉輪凈化后的氣體與熱氧化設備凈化后的氣體在煙囪混合后，相關VOCs排放目標可滿意相關***家及當地排放規范。

 

近年來，沸石轉輪廢氣管理工藝在***風量、低濃度有機廢氣職業得到遍及的認可與使用。跟著沸石轉輪廢氣管理工藝越來越多的使用，廢氣中高沸點有機物對沸石轉輪的影響也日漸露出出來。當再生溫度低于VOCs的沸點時，VOCs不易被脫附，且跟著VOCs沸點的增***脫附難度添加。關于沸石轉輪而言，當VOCs的沸點高于沸石轉輪的脫附再生溫度（200℃）時，則高沸點的有機物在正常解吸溫度下，難以完全的從沸石轉輪解吸。

 

高沸點物質對沸石轉輪的影響***要表現在以下三個方面：

 

一、沸石轉輪處理功率衰減，難以滿意排放規范。高沸點有機物在正常沸石轉輪解吸再生溫度條件下，無法完全從沸石中解吸，部分高沸點有機物占有沸石的有用吸附孔道。沸石轉輪的處理功率衰減，極易形成沸石轉輪出口濃度難以滿意當地排放規范。金偉力等人試驗研討發現：相關于沒有添加高沸點的初期功能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸點245℃）后，再生溫度200℃接連工作14小時后，凈化功率***約下降了11%。

 

二、跟著沸石轉輪處理功率的衰減，后置的熱氧化設備的輔佐燃料耗費會相應添加。沸石轉輪解吸后的濃度直接影響后置熱氧化設備的輔佐燃料耗費。沸石轉輪凈化功率下降，解吸再生后的有機物濃度將會減小，后端的熱氧化設備的輔佐燃料耗費將會添加。

 

三、跟著高沸點物質在沸石轉輪中的積蓄，則會有沸石轉輪燜燃的危險。發作燜燃的沸石轉輪體系因為長時間運轉，其轉輪內部積聚了較高濃度的高沸點物質。高沸點有機物積蓄在沸石轉輪中，若沸石轉輪體系的PLC等自控監控體系出現反常（例如：脫附溫度操控反常），則此種情況下沸石轉輪燜燃的危險將會增***。