沸石轉輪+催化燃燒（CO）

 

針對現在VOCs氣體品種繁復、成分雜亂、性質各異，選用一種凈化技術往往難以達到管理要求的情況下，海州環保規劃了新一代VOCs處理設備（沸石轉輪+CO催化燃燒），是現在防治VOCs氣體較為完善而且去除效率極高的一種處理設備。

 

工藝流程:

 

1）甲方廢氣先經過干式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，避免該類物質進入到沸石轉輪中引起轉輪效率降低；

 

2）經預處理后的廢氣，進入沸石轉輪吸附區，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接合格排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉輪滾動進入冷卻區，在原有廢氣風量15~25分之一的常溫氣體效果下冷卻下來（110℃），隨后在冷卻風機效果下經電加熱器預熱至脫附溫度：180~220℃（亦能夠經過催化床排放高溫氣體換熱預熱），將VOCs從沸石中脫附出來，構成小風量、高濃度的VOCs尾氣；

 

3）脫附產生的高濃尾氣（30~60℃）在CO體系風機效果下經換熱器預熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度（300℃）后，進入催化床并產生氧化分化反響、一起放出熱量，該反響構成的高溫尾氣再順次與轉輪冷卻氣、脫附氣換熱后排放。

 

工藝***勢：

 

1、VOCs去除率高，可接連安穩合格排放；

 

2、選用二級換熱節能體系，運轉費用低價；

 

3、體系重量輕、占地小、安裝簡潔；

 

4、體系安全、安穩、牢靠，可習慣濃度動搖較***的工況；

 

5、PLC自動控制，可無人值守，保護便利。

 

適用范圍：

 

● 各種噴漆車間（轎車制作、造船、自行車制作、飛機制作、金屬制品等）的排氣處理

 

● 各種印刷車間（凹版印刷、修建裝潢資料印刷、其他各種印刷進程）的排氣處理

 

● 鋁型材出產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

 

● 各種電子制品制作進程的排氣處理

 

● 半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制作進程的排氣處理

 

● 鋰離子電池制作（電極構成工序、電解液充填工序）進程的排氣處理

 

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品出產進程的排氣處理

 

● 轎車修理店面、服裝干洗店等渙散源揮發性有機物的排氣處理

 

● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理

 

設備的不同之處：

 

1.高效吸附材料，吸附效率90-97%；

 

2.無機吸附材料，不燃，安全性高；

 

3.轉輪壽數8-10年，保護費用低；

 

4.CO催化爐氧化溫度300℃，運轉節能；

 

5.CO處理效率≥99%，處理完全。