沸石轉輪高沸點VOCs時的注意事項

 

一、沸石吸附轉輪處理含有高沸點VOCs物質時一般在實踐工程中，假如脫附熱容量缺乏、未能將吸附在沸石上的VOCs充沛脫附，會使得離脫附端4/5處的方位積蓄殘留，作業時刻長了因熱而產生聚合現象、從而阻塞沸石吸附方位，構成該區域吸附效能削弱。

 

二、由高溫活化再生試驗數據得知，經由400℃兩小時后沸石的活化回復率為70~90%，比較200℃的效能較***，但現在咱們常運用的沸石轉輪型為筆直卡閘式，要提取作高溫活化程序并不簡單，假如要做在線活化則熾熱現象的危險將添加許多，并且會影響其它部分組件運用壽命，因而主張沸石濃縮轉輪可采用圓環式沸石轉輪，其長處能使每一區塊均為規范巨細且拆裝簡單，也可便利的取出線外活化再生。

 

三、高沸點VOCs物質假如殘存在沸石內，實踐工程中作業時會發現在180~200℃下，溫度會忽然反常中止氣流流轉或無外加氧氣供給，廢氣內所含的某些VOCs成分憑借轉輪中的沸石而與原殘存與轉輪孔道及沸石孔隙的氧氣產生催化氧化反響，構成放熱的悶燃現象并損壞沸石結構。為了防備熾熱現象的產生及避免熾熱現象的繼續進行，主張以惰性氣體（如氮氣）噴灑來處理反常停機時的保護措施；一起以澆水噴霧設備避免悶燃現象繼續進行。

 

四、依據咱們多年的廢氣操作處理工程經歷發現，若要進步沸石吸附濃縮轉輪的處理效率，防備高沸點VOCs物質殘留是***要改善參數之一。***要施行辦法有在答應的范圍內，進步脫附熱容量、設置高沸點VOCs預處理設備、定時進行清洗保養、定時對轉輪進行高溫再生。?